Ingineria Sistemelor de Producție

Temă de proiectare:

Proiectarea unui sistem de producţie pentru realizarea de matriţe şi modele necesare obţinerii de semifabricate în industriile prelucrătoare, la o sarcină de producţie Q=700 bucăţi/an matriţe convenţionale.

Capitolul 1

Stabilirea volumului producţiei

Volumul producţiei obţinut pe baza informaţiilor de marketing:

a.) Cine sunt consumatorii produsului:

- societăţile comerciale din ţară şi străinătate specializaţi în obţinerea de semifabricate pentru industria prelucrătoare (mijloace de transport, pasageri şi marfă, maşini şi echipamente agricole, echipament petrolier, prelucrarea maselor plastice prin injecţie sub presiune).

b.) Unde sunt localizaţi consumatorii:

- în ţară: Braşov, Piteşti, Bucureşti, Craiova, Oradea, Sfântu Gheorghe;

- în străinătate: Germania, Italia, Franţa, S.U.A.

c.) Unde vor cumpăra consumatorii / utilizatorii produsul:

- produsele vor fi livrate direct la beneficiar prin societăţi de transport intern sau internaţional.

d.) De ce vor cumpăra consumatorii produsul:

- complexitate mare, precizie ridicată ,diversitate mare, serii mici şi foarte mici de fabricaţie, volum mare de manoperă necesită specializări cu grad ridicat de pregătire, preţuri competitive.

e.) Ce procent din piaţă atrage produsul şi cine sunt cumpărătorii:

- procentul de piaţă care poate fi atins de produs este de 10-15% în primul an de fabricaţie şi apoi o creştere anuală de 3-4% în următorii 5 ani;

Competitori sunt:

1. în ţară: S.C. Roman S.A., Sculăria Tractorul S.A., Matriţe Oradea, Matriţe Târgovişte;

2. în străinătate: societăţi comerciale din Ungaria, Polonia, Cehia, Slovacia.

f.) Care este tendinţa în schimbările ce apar în produs:

- creşterea ponderii tehnologiilor convenţionale în fabricaţia produselor cu creşteri rapide de productivitate dar cu investiţii foarte mari;

- înlocuirea copierii prin prelucrarea pe maşini de frezat cu comandă numerică.

Studiul procesului tehnologic.

Fişa tehnologică:

Matriţa arbore este matriţa mare (are dimensiunile blocului):

L= 800 mm,

B= 600 mm,

H= 500 mm,

Matriţa furcă:

L= 470 mm,

B= 420 mm,

H= 420 mm.

Tabelul 1: Timpii necesari pe operaţie la prelucrarea semifabricatului.

Nr.

crt. Tipul prelucrării trebuie, minute ta, minute tn, minute

Matriţa 1 matriţa 2 matriţa 1 matriţa 2 matriţa 1 Matriţa 2

1 Găurire 160 25 185

2 Rabotare prismatică 2100 1140 20 20 2120 1160

3 Trasare coadă de rândunică 40 30 10 10 50 40

4 Rabotare coadă de rândunică 1200 1000 25 25 1225 1025

5 Trasare închidere 30 30 10 10 40 40

6 Trasare centraj 20 20 10 10 30 30

7 Frezare închidere 500 960 25 25 525 985

8 Frezare centraje eboş 800 300 25 25 825 325

9 Trasare profil 210 150 10 10 220 160

10 Frezare – copiere eboş 5880 3600 25 25 5905 3625

11 Trasare locaş puntiţă 15 15 10 10 25 25

12 Frezare bavură mare 600 470 25 25 625 495

13 Tratament curăţire 2370 2370 25 25 2395 2395

14 Frezare retuş feţe şi profil 3400 3400 25 25 3425 3425

15 Erodare profil - finisare 2200 2400 25 25 2225 2425

16 Ajutare probe - lustruire 5200 4000 25 25 5225 4025

17 Rabotare retuş cozi 150 150 25 25 175 175

18 Trasare centraje de finisare 20 20 10 10 30 30

19 Frezare centraje de finisare 200 320 10 25 210 345

20 Ajustare centraje 100 100 10 10 110 110

21 Marcare 10 10 10 10 20 20

22 Deservire - conservare 30 30 10 10 40 40

Total 25030 21405 395 410 26025 21495

Determinarea volumului producţiei pe operaţii:

1.Pentru cercetarea pieţei se obţine cantitatea de produse pentru fiecare top de produs in parte, la aceste cantităţi adăugându-se pierderi:

• adaos de prelucrare;

• bavuri de matriţare;

• deşeuri rezultate de la matriţare;

• maselote la turnare;

• rebuturi(greşeli de fabricaţie la prelucrare sau asamblare, piese turnate cu defecte).

2. O evaluare a procentului de rebuturi la fiecare operaţie se poate realiza pe bază de date istorice sau prin estimare din operaţii similare. Procentul de rebuturi se reduce prin automatizarea proceselor prin diminuarea faptului subiectiv (nu), admiterea unor toleranţe mai mari (nu), utilizarea unui număr cât mai mare de furnizori atestaţi (da),aplicarea calităţii la sursă, nu la final, utilizarea unor tehnici de prevenire a rebuturilor, utilizarea unor materiale de calitate superioară.

Qek - cantitatea de produse semifinite fără defecte la ieşirea din operaţia K,

Qik - cantitatea de produse semifinite fără defecte la intrarea în operaţia K,

Pk – procentul de rebut la operaţia K.

Qek=Qik(1-pk); Qik=Qek/1-pk

Qin=Qn/(1-p1)×(1-p2) ×…(1-pn) buc, unde Qn – numărul de piese finite ieşite la operaţia finală.

- găurire: p1=0,01

- rabotare: p2=0,01

- frezare: p3 =0,01

- frezare – copiere: p4 =0,02

- tratament termic: p5=0,01

- erodare profil: p6=0,01

- ajustare: p7=0,01

Q=700/(1-0,01) × (1-0,01) ×(1-0,01) ×(1-0,02) ×(1-0,01) ×(1-0,01) ×(1-0,01)=

=700/0,922=759 bucăţi