Operatii si Utilaje in Industria Silicatiilor

Cuprins proiect Cum descarc?

Consideratii generale privind proiectarea produselor tehnice 3
2. Stabilirea retetei. Alegerea si calculul masei ceramice 4
2.1. Calculul amestecului de materii prime 4
3. Descrierea fluxului tehnologic pe baza schemei de operatii 6
3.1. Descrierea produsului tehnologic 7
3.1.1. Depozitarea si pregatirea materiilor prime pentru masa si glazura 7
3.1.2. Prepararea barbotinei de atomizare 7
3.1.3. Atomizarea - obtinerea pudrei de presare 8
3.1.4. Presarea - fasonarea semifabricatului crud 8
3.1.5. Uscarea produselor semifabricate 8
3.1.6. Glazurarea produselor ceramic 8
3.1.7. Arderea produselor 9
3.1.8. Sortarea produselor 9
3.1.9 Ambalarea. Depozitarea. Expedierea 9
4. Calculul bilantului de material 9
4.1. Premise de calcul 9
4.2. Bilantul general de material pe intregul flux tehnologic 12
5. Dimensionarea tehnologica a utilajelor din fluxul tehnologic 14
5.1. Concasorul cu valturi - pentru Caolin Aghires 14
5.2 Moara cu bile 15
5.3. Sita vibratoare 18
5.4. Omogenizatorul pentru barbotina 19
5.5. Dozator cu cutie 23
6. Bibliografie 25


Extras din proiect Cum descarc?

1. Consideratii generale privind proiectarea produselor tehnice
Masele ceramice sunt adecvate realizarii unor piese tehnice elaborate in vederea echiparii instalatiilor sau aparatelor deoarece multe din caracteristicile lor sunt superioare altor materiale concurente cum ar fi masele plastice sau metalele. Obtinerea unei anumite piese presupune, pe de-o parte, proiectarea materialului optim iar pe de alta realizarea formei si a dimensiunilor impuse de functia de utilizare.
Proiectarea materialului, a unui material nou, indeit, este un proces complex, care trebuie sa tina seama de toate caracteristicile legate de functia de utilizare, de ierarhia solicitarilor impuse de aceasta si de satisfacerea deplina a celor mai stringente conditii de exploatare.
In cazul in care piesa trebuie realizata se da si trebuie reprodusa (asimilata) problema se simplifica, fiind necesare totusi investigatii prealabile pentru asimilarea materialului, urmate de studii privind stabilirea tehnologiei optime de fabricare.
Masele ceramice pot asigura, prin tehnologia adoptata, o suprafata in care cristalele dezvoltate sa confere o anumita rugozitate, bine definita cu adancituri care sa ajunga la 0.2 - 0.5 microni, cu cristale plate sau usor rotunjite. Coeficientul de frecare u si capacitatea de reflexie R sunt dependente de microrugozitatea suprafetei.
Pentru o functionare corespunzatoare a ansamblului piesa fir, se impune alegerea unui coeficient de frecare optim pentru fibra data, deci un anumit grad de prelucrare a suprafetei.
Tinand cont de conditiile de lucru, se sisteaza caracteristicile ce trebuie sa le indeplineasca piesa propusa:
- rezistente mecanice mari
- rezistenta la temperaturile ridicate dezvoltate ca urmare a frecarii cu firul artificial
- rezistenta chimica buna, fata de materialul fibrei si substantele de impregnare
- compactitate avansata pentru a nu se imbiba cu lichidele folosite
- duritate ridicata pentru a se opune actiunii de taiere a firului tras
- rezistenta la soc termic provocat de secvente alternative in functionare (activitate-oprire)
- un grad de prelucrare al suprafetei bine definit si adaptat fibrei, pentru a asigura un anumit coeficient de frecare
- forme si dimensiuni cat mai riguroase pentru a permite asamblarea cu piese metalice in liniile de functionare
- resurse material si tehnice pentru realizarea piesei cerute.
In concluzie, se opteaza pentru portelanul traditional tare, care se retine ca fiind cel mai convenabil scopului propus.
Principalele proprietati ale portelanului tare sunt:
- adsorbtia apei: sub 1%
- duritate: 7 - 8 Mohs
- densitate aparenta: 2.25 - 2.5 g/cm3
- densitate reala: 2.3 - 2.7 g/cm3
- rezistenta la compresiune: 1500 - 7500 daN/cm2
- rezistenta la incovoiere: 700 - 1500 daN/cm2
- coeficient de dilatare termica: (3.8 - 4.5)*10-6
- caldura specifica: 0.22 Kcal/kg*grad
- 4 -
2. Stabilirea retetei. Alegerea si calculul masei ceramice.
Proiectarea unei linii tehnologice de obtinere a 10000 t/an produse tehnice din portelan.
Compozitia molara adoptata:
- 0.4186
- 2.7311
- 0.0778
- 13.6722
Materii prime Caolin Aghires 53.15 29.70 2.25 0.39
Caolin Zettilitz
44.14
36.82
1.17
0.25 Nisip 96.97 0.90 0.50 0.15
Feldspat
68.81
18.89
0.34
6.29
Table 2.1. Compozitia oxidica a materiilor prime (%masa)
2.1. Calculul amestecului de materii prime
Calculul retetei are ca scop stabilirea proportiei de materii prime necesare obtinerii unui produs cu compozitie data.
Masele molare ale oxizilor aflati in produs sunt:
M( ) = 61.98 g/mol
M( ) = 101.96 g/mol
M( ) = 159.70 g/mol
M( ) = 60.09 g/mol
Se obtine:
: 0.4186*61.98=25.945g
: 2.73*101.96=278.463g
: 0.0778*159.7=12.4547g
: 13.6722*60.90=821.5625g
Total: 1138.4252g
Pentru exprimarea in procente:
1138.4252g 25.945g 278.463g 12.4547g 821.5625g
100 a b c d
a=2.27%
b=24.46%
c=1.09%
d=72.16%


Fisiere in arhiva (1):

  • Operatii si Utilaje in Industria Silicatiilor.pdf

Imagini din acest proiect Cum descarc?

Banii inapoi garantat!

Plateste in siguranta cu cardul bancar si beneficiezi de garantia 200% din partea Proiecte.ro.


Descarca aceast proiect cu doar 5 €

Simplu si rapid in doar 2 pasi: completezi adresa de email si platesti.

1. Numele, Prenumele si adresa de email:

Pe adresa de email specificata vei primi link-ul de descarcare, nr. comenzii si factura (la plata cu cardul). Daca nu gasesti email-ul, verifica si directoarele spam, junk sau toate mesajele.

2. Alege modalitatea de plata preferata:



* Pretul este fara TVA.


Hopa sus!