Etapa 1: Lansarea in fabricatie 4 1.1 Prezentarea produsului 4 1.2 Identificarea clientilor potentiali 7 1.3 Identificarea factorilor de succes 10 1.4 Identificarea legaturii intreprinderii cu mediul extern 11 1.5 Proiectarea actiunilor promotionale 12 Etapa 2: Amplasarea si planul general al intreprinderii 13 2.1 Determinarea amplasamentului (utilizand metoda ELECTRE) 13 2.2 Amplasarea intreprinderii in zona platformei industriale Militari din Bucuresti 20 2.3 Stabilirea relatiilor de interdependenta dintre anumite compartimente si sectia de productie 20 2.4 Alegerea felului cladirii 21 2.5 Modalitati de extindere a cladirii 21 2.6. Stabilirea structurii de productie 22 2.7 Amplasarea sectiei de productie in planul general de organizare a intreprinderii 22 Etapa 3: Proiectarea managementului productiei 24 3.1 Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate 24 3.2 Proiectarea desfasurarii procesului de productie 25 3.2.1 Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie 25 3.2.2 Elaborarea graficului de analiza detaliata 28 3.3 Prezentarea procesului de productie 29 3.4 Caracterizarea procesului tehnologic 29 3.5 Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie 30 Etapa 4: Proiectarea asigurarii calitatii 31 4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitatii 31 4.2. Proiectarea atributiilor compartimentului de asigurare a calitatii 31 4.3. Proiectarea atributiilor conducerii tehnice a procesului de productie privind asigurarea calitatii 31 4.4. Proiectarea atributiilor operatorilor chimisti privind asigurarea calitatii 32 4.5 Puncte de control 32 Etapa 5: Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire 33 5.1 Proiectarea activitatilor de reparatie 33 5.1.1 Elaborarea graficului ciclului de reparatie 33 5.1.2 Elaborarea planului de reparatie 34 5.1.3 Proiectarea obiectivelor activitatilor de reparatie 36 5.1.4 Proiectarea organizarii activitatilor de reparatie 36 5.2 Proiectarea transportului intern 37 5.2.1 Proiectarea obiectivelor transportului intern 37 5.2.2 Proiectare regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului intern 37 5.2.3 Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere 37 5.3 Proiectarea activitatilor de depozitare 38 5.3.1 Proiectarea obiectivelor organizarii depozitelor 38 5.3.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite 38 5.3.3 Proiectarea fluxului de materii din interiorul intreprinderii 39 ETAPA 6: Managementul resurselor umane 39 6.1 Proiectarea fisei de post pentru seful de sectie 39 6.2 Proiectarea cerintelor necesare pentru meseria de operator 42 6.3 Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihna 43 6.4 Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor 44 6.5 Proiectarea conditiilor de munca 45 6.6 Proiectarea necesarului fortei de munca 46 6.7 Proiectarea organigramei sectiei de productie 48 6.8 Calculul fondului de retributie 49 Etapa 7: Proiectarea managementului intreprinderii 50 7.1 Proiectarea misiunii intreprinderii 50 7.2 Proiectarea obiectivelor fundamentale ale intreprinderii 50 7.3 Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate 50 7.4 Alegerea unei metode de conducere 51 7.5 Proiectarea a 5 reguli de comunicare eficienta intre manager si angajat 51 7.6 Proiectarea a 5 reguli de motivare a angajatilor 52 7.7 Proiectarea unui regulament de ordine interioara (ROI) 52 7.8 Proiectarea unui contract individual de munca 58 7.9 Proiectarea unui slogan pentru intreprindere 64 7.10 Stabilirea unei formule care sa exprime eficienta muncii unui manager 64 8. Bibliografie: 65
Etapa 1: Lansarea in fabricatie 1.1 Prezentarea produsului Polistirenul (PS) este unul din cele mai raspandite tipuri de masa plastica, avand un consum mondial de miliarde de kilograme pe an. PS este un material polymeric (Fig. nr.1.2), slab transparent, amorf sau partial cristalin, termic prelucrabil, fabricat din stiren (Fig. nr.1.3), un monomer obtinut din petrol. Fig. nr.1.1 Stiren Fig. nr.1.2 Polistiren Fig. nr.1.3 Polimerizarea Stirenului Proprietati ale polistirenului: - este transparent, amorf; - are rigiditate mare; - prezinta stabilitate dimensionala buna; - izoleaza termic si electric; - este casant la impact; - are rezistenta mica la solventi; - are permeabilitate mare pentru vaporii de apa si gazele comune (produsele proaspat ambalate sunt lasate sa respire); - este rezistent la apa, acizi diluati si baze. Exista doua tipuri cunoscute de polistiren: polistiren extrudat (Fig. nr.1.4) si polistiren expandant (Fig. nr.1.5). Majoritatea ambalajelor de produse alimentare sunt fabricate din polistiren extrudat. Pe de alta parte, avem de-a face cu polistirenul expandat (o spuma turnata sub forma de celule albe) folosit, in general, ca ambalaj protector pentru produse electronice si electrocasnice. In acelasi timp, ambele tipuri de polistiren - expandat si extrudat - sunt utilizate, in egala masura, la izolarea termica a cladirilor cu destinatie industriala si rezidentiala. Fig. nr.1.4 XPS Fig. nr.1.5 EPS Polistirenul expandat (EPS - Expanded PolyStyrene) este un termoplastic, o spuma rigida foarte usoara, sub forma de celule inchise produsa din: stiren (formeaza structura celulara) si pentan (folosit ca agent de suflare). Atat stirenul, cat si pentanul sunt compusi de hidrocarburi si se obtin din produse secundare din petrol si gaze naturale. Datorita proprietatilor sale precum conductivitate termica redusa, rezistenta la umiditate, compresiune mare si greutate foarte mica (adica cheltueli de transport foarte mici), versatilitate, usurinta in utilizare, sustenabilitatea (EPS nu degradeaza in substante nocive, nu contamineaza apele subterane si deoarece nu-si pierde proprietatile cu timpul - poate fi reciclat cu usurinta), durabilitate, etc., EPS-ul este un material ideal pentru utilizarea sa in constructii. Polistirenul expandat este, de fapt, 98% aer. Numai 2% din compozitia sa este polistiren propriu-zis. Practic, aerul din el este cel care asigura izolatia, iar rolul polistirenului este acela de a mentine o stabilitate mare a aerului, astfel incat sa se produca cat mai putini curenti. EPS este un material versatil si poate fi fabricat intr-o gama mare de densitati. Printre cele mai utilizete forme se numara EPS SD (Standard Density - EPS70), EPS HD (High Density - EPS100) si EPS EHD (Extra High Density - EPS150). In tabelul de mai jos sunt ilustrate cerintele tehnice asociate acestora. Tabel 1.1 Tipul de EPS EN 13163 EPS SD EPS HD EPS EHD Conductivitatea termica, (W/m*k) EN ISO 8301 0.038 0.035 0.032 Stresul compresiv 10%, (kPA) EN 826 60 100 200 Rezistenta la incovoiere, (kPA) EN 12089 100 150 250 Stabilitatea dimensionala, (%) EN 1603 0.5 0.5 0.5 Densitatea minima, (kg/m3) 13.5 18 27 In vederea dezvoltarii analizei produsului se va utiliza metoda SWOT (Strenghts, Weaknesses, Opportunities, Threats); metoda considera pentru factorii interni: punctele tari si punctele slabe, iar pentru factorii externi: oportunitatile si amenintarile. Tabel 1.2 Matricea SWOT FACTORI INTERNI Puncte Tari (S-Srengths) Puncte Slabe (W-Weaknesses) - cerere ridicata la nivel mondial - cheltueli minime pentru transportare si depozitare - tehnologia de fabricare este usoara si nepoluanta - produsul se mentine in timp si poate fi usor reciclat - putine canale de distributie - prezenta multor concurenti pe piata - resurse umane insuficiente FACTORI EXTERNI Opotunitati (O- Opportunities) Amenintari (T-Threats) - cresterea capacitatii de productie - extinderea atat pe piata interna cat si pe cea externa - cresterea pretului materiei prime - competitia cu alte firme - defectarea utilajelor Conform ListaFirme.ro, pentru anul 2020, producatorul numarul unu din judetul Bucuresti a articolelor de materiale plastice pentru constructii (domeniul 2223) este AUSTROTHERM COM SRL. Firma face parte din grupul austriac Schmid-Industrie-Holding si detine in prezent 18 fabrici de polistiren in 11 tari din Europa dintre care 3 in (in Bucuresti, Arad si localitatea Horia) capacitatea anuala de productie a acestora fiind de 700.000 m3 de polistirent expandat, cea mai mare parte a productiei (95%) ramane pe piata locala. Date si informatii oficiale de identificare a firmei AUSTROTHERM COM SRL: Nume: AUSTROTHERM COM SRL CUI: 10403965 Reg. Comert: J40/3133/1998 Inreg. in anul: 1998 CAEN: 2223 Adresa: Bucuresti Sectorul 6, B-dul IULIU MANIU, Nr. 598, Cod postal 70000 Localitate: Bucuresti Sectorul 6, B-dul IULIU MANIU, Nr. 598, Cod postal 70000 Cifra Afaceri 2019: 118.946.161 RON Profitul Net 2019: 6.014.459 RON
http://epsasa.co.za/wp-content/uploads/2018/07/EPSASA-GUIDE-July-2013-1.pdf https://www.engstack.com/kb/manufacturing-processes-expandable-polystyrene/ https://www.agendaconstructiilor.ro/files/izolatii-finisaje/analiza-crestere-a-calitatii-raportata-pe-piata-materialelor-izolatoare.html https://www.engstack.com/kb/manufacturing-processes-expandable-polystyrene/ https://www.capital.ro/luni-cum-se-produce-polistirenul.html http://www.newtech.tw/eps-production-line.htm
Plătește în siguranță cu cardul și beneficiezi de garanția 200% din partea Proiecte.ro.
Simplu și rapid în doar 2 pași: completezi datele tale și plătești.
