Tehnologia de Prelucrare a Piesei Arbore

Elaborarea prealabila a traseului tehnologic de prelucrare mecanica:

005: Taierea barei in tagle;

010: Instalarea piesei,centarea si retezarea;

015: Strungire ;

020: Strungire ;

025: Strungire ;

030: Strungirea canelurii;

035: Strungirea fatetei;

040: Strungirea fatetei ;

045: Intoarcerea piesei, centrarea si retezarea;

050: Strungire;

055: Strungire ;

060: Strungire ;

065: Strungirea canelurii;

070: Taierea filetului exterior;

075: Frezarea canelurilor pentru pene;

080: Rectificarea.

Justificarea metodei de obtinere a semifabricatului.

Tehnologia de turnare se realizează prin diferite procedee:

• în formă de nisip – se produce până la 80% din volumul total în producţia de piese turnate, în care precizia dimensională corespunde clasei 7 – 13 GOST 26645-85, iar rugozitatea parametrului Rz=320…480µm.

• în cochile – se reduce la folosirea pentru producerea formelor de turnare utilizabile de mai multe ori şi este cea mai ieftină metodă de turnare. Durata de rezistenţă a cochilei, pentru metale neferoase ajunge până la mii şi zeci de mii de turnări Productivitatea prin această metodă ajunge până la 30 de turnări într-o oră. Precizia pieselor turnate corespunde clasei 13 – 15 GOST 26645 – 85 cu parametrul de rugozitate Rz aflat între limitele 80…10µm.

• în forme cu modele fuzibile – se reduce la utilizarea unui model nedemontabil destinat pentru o singură turnare, pe a cărui bază, folosind un amestec lichid de formare, se formează un înveliş nedemontabil de ceramică; înainte de turnare a mesei topite modele se îndepărtează din formă prin topire, ardere, dizolvare sau evaporare. Metoda permite de a obţine clasele de precizie 4-8 după GOST 26648-85 cu parametrul de rugozitate Rz între limitele 40…10µm.

• turnarea centrifugală – se reduce la umplerea formei cu metal lichid, solidificarea şi răcirea ulterioară este parţială, unde are loc câmpul de acţiune a forţelor centrifugale. Precizia dimensională corespunde clasei 13 – 15T cu parametrul de rugozitate Rz între limitele 160…40µm.

• turnarea sub presiune – se reduce la umplerea unei forme cu masă topită sub acţiunea forţelor ce depăşesc forţele de gravitatea şi solidificarea piesei turnate sub presiunea excedentară. Această metodă se foloseşte în deosebi pentru obţinerea semifabricatelor fasonate din metale neferoase. Productivitatea prin această metodă ajunge până la 1000 piese într-o oră. Clasa de precizie corespunde clasei 11 – 12 cu parametrul de rugozitate Rz=20µm.

• turnarea în forme coajă – reprezintă obţinerea semifabricatului şi miezuri cu învelişuri, având grosimea 6…10 mm, care se fabrică dintr-un amestec ce se solidifică, venind în contact cu utilajul de metal şi ca liantul la încălzire se topeşte la început, iar apoi se solidifică nereversibil. Precizia dimensională corespunde clasei 5T-11 cu parametrul de rugozitate Rz=80…20µm.

La alegerea metodei de obţinere a semifabricatului influenţează următorii factori: materialul piesei; destinaţia piesei şi cerinţele tehnice la fabricare a ei; volumul şi cantitatea de producere; forma suprafeţelor şi dimensiunile ei de gabarit.

Metoda optimală de obţinere a semifabricatului se determină pe baza analizei complete a factorilor indicaţi mai sus şi calculul costului tehnologic a semifabricatului. Se cunosc următoarele metode de obţinere a semifabricatului:

• semifabricate laminate;

• semifabricate turnate;

• semifabricate ştanţate la rece;

• semifabricate ştanţate la cald;

• semifabricate forjate şi matriţate;

• semifabricate sudate, etc.

Pentru piesa noastra vom alege metoda de obtinere prin turnare in forma de nisip.

Calculam volumul total al arborelui

= + + + + +

=67309+114168+14719+63114+16580+2680=278570

Dupa ce am aflat volumul total calculam masa arborelui.

1.Calculam volumul semifabricatului:

2.Calculam masa semifabricatului:

M=419410-7.8* =3.3 kg