Ingineria și managementul sistemelor de producție

A. Intr-o unitate economica din constructia de masini se realizeaza 15 tipuri de repere de gen arbore pentru care itinerariul tehnologic si durata fiecarei operatii sunt redate in tabelul alaturat. Simbolurile din tabel reprezinta:

C- centruire

S- strunjire

F- frezare

G- gaurire

R- rectificare

B. Caracteristicile sarcinii de productie:

Lungimea semifabricatului se calculeaza din tabel ca suma a valorilor corespunzatoare timpilor de prelucrare de pe linia reperului respectiv si se exprima in mm.

Diametrul semifabricatului la pornire(Dmax) se determina din tabel ca valoarea maxima corespunzatoare timpilor de prelucrare de pe linia reperului respectiv si se exprima in mm.

Greutatea bruta a reperului se calculeaza considerandu-se ca semifabricatul de pornire este cilindric cu dimensiunile L si Dmax determinate anterior, iar densitatea materialului(otel) este 7,8g/cm .

Seria anuala de fabricatie se calculeaza din tabel ca suma valorilor timpilor de prelucrare de la primele 4 operatii inmultita cu valoarea timpilor de la prelucrarea a cincea si se exprima in buc/an.

Analiza sarcinii de productie se face avand in vedere urmatoarele trei criterii cu coeficientii de importante aferente:

-Greutatea bruta(kg);

-Lungimea semifabricatului(mm);

-Rigiditatea pisei(L/Dmax);

C Se mai dau urmatoarele date:

1. Pretul materialului din care sunt confectionate reperele este Pm=26,0 lei/kg;

2. Cota de cheltuieli de transport de aprovizionare este Tra=5%;

3. Gradul de utilizare a materialului este in medie de 75%;

4. Salariul tarifar orar brut al muncitorilor executanti este St=12 lei/ora;

5. Contributiile suportate de angajator( cota pentru fondul de asigurari sociale, ajutorul pentru somaj,sanatate etc) sunt CAS=25%;

6. Pretul de valorificare a deseului rezultat este Pdes=6 lei/kg;

7. Regia de fabricatie a sectiei este de 300%; Regia de fabricatie a intreprinderii este de 30%;

8. Fondul de timp de lucru al unui muncitor intr-un an este 1880 ore/an; productivitatea medie realizata este 21.500 lei/om*an; costul la 1000 lei productie realizata este 750;

9. Durata de recuperare a investitiei legata de introducerea SFF este 4-6 ani;

10. Preturile in vigoare ale utilajelor implicate in constituirea SFF se considera:

Masina de centruit 7.700 lei/buc

Strung 81.100 lei/buc

Masina de frezat 44.700 lei/buc

Masina de gaurit, alezat 29.200 lei/buc

Masina de rectificat 64.000 lei/buc

Centru de prelucrare 116.600 lei/buc

11. Costul instalarii si compatibilizarii echipamentelor in SFF este 12.000 lei/sistem;

12. Regimul de lucru al sistemului este de : D=260 zile lucratoare/an; S=2 schimburi /zi; h=8 ore/schimb;

13. Timpul mediu anual de oprire pentru revizii si reparatii reprezinta 10% din fondul de timp nominal;

14. Gradul minim admisibil de utilizare a fondului de timp disponibil este 75%.

15. Costul tranzactiei de la prelucrarea unui tip de produs la altul este 90 lei pentru fiecare punct de afinitate.

16. Robotii inclusi in sistem au urmatoarele caracteristici:

-grade de libertate 5;

-viteza medie de deplasare pe treiectorie 0,9m/s;

-precizia de pozitionare +/- 1 mm;

-volumul spatiului de lucru 10m ;

-actionare hidraulica.

17. In urma introducerii SFF se prezuma obtinerea unor economii anuale, in afara celor care se calculeaza, de 200.000 lei/an. Aceste economii se incadreaza in categoría economiilor care nu se pot cuantifica( de genul cresterea competitivitatii intreprinderii, etc.)

D . Lucrarea va urmarii proiectarea de principiu a unui SFF prin parcurgerea urmatoarelor etape:

1.Analiza ABC a sarcinii de productie;

2.Determinarea matricii coeficientilor de concordanta in contextul in care situatia cea mai favorabila este exprimata de valorile minime ale criteriilor de analiza.