Proiectarea unui Dispozitiv Special pentru Serie Mare la Operația de Găurire

Proiectarea unui dispozitiv special pentru serie mare la operaţia de găurire.

1.ALEGEREA BAZELOR DE ORIENTARE SI FIXARE

2.ALEGEREA METODEI DE PRELUCRARE

2.1 Dispozitivul se proiectează pentru prelucrarea găurilor

Φ 12 +0.022 dispusa la 50 0.02 fata de axa piesei si a găurilor

Φ10 +0.015 , dispuse la Φ 130 0.5 si la 15 0 3 si respectiv

22 30’ 3’ fata de axa piesei care trece si prin centrul găurii Φ12 situata opus celor doua găuri .

Prelucrarea se face prin găurire pe maşina de găurit G 16 m , următoarele caracteristici : pag 360 , din îndrumar .

2.2 Condiţiile tehnice impuse piesei la prelucrare

C1 – Respectarea cotei de Φ 12 +0.022 si Φ10 +0.015

C2 – Axa suprafeţei de prelucrarea fie pe S3 si S7 , S5, S6, S8 .

C3 – Axa suprafeţei de prelucrare S1 si S2 sa fie cu S4 si S9

C4 – Axa suprafeţei de prelucrare S1 si S2 sa fie cu axa de verticala a piesei de prelucrat

C5 – Respectarea cotei de dispunere a găurii Φ 12 la cota de

50 0.02 fata de axa piesei .

C6 – Respectarea cotei de dispunere a găurilor de Φ10 pe diametrul de Φ180 0.5.

C7 – Respectarea unghiului la centru de dispunere a găurilor

Φ 10 fata de axa piesei de 15 0 3 ’ si de 22 030’ 3’

C8- Axa suprafeţei S1 si S2 sa fie pe axa orizontala a piesei.

C9- Suprafeţele S1 si S2 sa fie pe suprafeţele frontale ale piesei.

2.3 Selectarea condiţiilor

Condiţia 1este determinata de alegerea corecta a sculelor aşchietoare.

Condiţia C2 este incompatibila cu condiţia C3 si C4 si se elimina ramanand astfel ca condiţie principala C2 .

Condiţiile C5 , C6 ,C7 vor fi îndeplinite , in funcţie de condiţia preciziei de execuţie a elementelor dispozitivului si de poziţionarea corecta a elementelor de indexare si fixare a acestora.

Deci C2 , C5 , C6 ,C7 , sunt condiţiile determinante asigurând poziţionarea in spaţiu a suprafetei de prelucrat.

2.4 Geometrizarea condiţiilor

Notam suprafeţele S1 D12 si S2 D22 ;

Notam S3 cu SA– suprafaţa solidara cu sistemul de axe xoy.

C2 : D12 , D22 Sxoy

C5 : D22 Doz

C6 : D12 Doz

C7 : D12 Oy

3.CALCULUL ERORILOR DE ASCHIERE ADMISIBILE

d = Tp

Tp = toleranta piesei la dimensiunea ce trebuie respectata .

Pentru C2 : d = *0.01=0.033mm;

Pentru C5 : d = *0.04=0.0133mm;

Pentru C6 : d = =0.33mm;

Pentru C7 : d = =2mm;

Calculul erorilor de orientare reale .

Pentru C2 : 0r =2Htgβ = 0.0044 MM*

H= inaltimea semifabricatului in contact cu elementele de orientare

β = mărimea abaterii

* ANDRONIC pag 83 (Proiectarea dispozitivelor)

Pentru C5 : 0r =arctg

Pentru C6 : 0r = arctg mm

Pentru C7 : 0r =2arctg

0r =1.56 [ 2 ] (ANDRONIC pag 86)

Condiţia este ca 0r d care este îndeplinita in toate condiţiile respectate si prezentate.