Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester

Cuprins proiect

Titlul proiectului 3
1.Materia primă 4
2. Flux tehnologic 10
3. Calcului consumului specific 11
Calculul necesarului de substanţe chimice 13
4.Proiectarea utilajelor 14
Termosol 14
Uscătorul cu cilindri 15
Bibliografie

Extras din proiect

Titlul proiectului : Proiectarea unui sector de imprimare a materiei textile din bumbac – poliester , imprimate cu coloranţi pigmenţi şi destinate protecţiei solare.
1.Materia primă Sinteza caracteristicilor 
Bumbac - poliester
Fibrele de bumbac sunt prelungiri epidermice unicelulare ale cojii seminţelor unei plante care face parte din familia malvaceelor , genul Gossypium Exista mai multe soiuri de bumbac dintre care:
Soiul HIRSUTUM (Lf=20-35mm)
Soiul HERBACOM (Lf=17-26mm) 24992mrz12szn1u 
Soiul BARBADENSIS (Lf=30-51mm) Separarea fibrelor de pe seminţe se face prin egranare şi lintersare.
Fibrele de bumbac se obtin din capsulele plantei de bumbac,in care se afla 2-6 seminte de care sunt legate fibrele.Fibrele sunt prelungiri epidermice unicelulare ale semintelor.Dezvoltarea fibrelorare loc de la scuturarea florii pana la 60 zile.Pana la 20 zile de la caderea petalelor se dezvolta ovarul,devenind capsula.in interiorul ei se formeaza semintele acoperite cu fibre de bumbac , care au perete subtire numit perete primar.De la 20 pana la 60 de zile are loc maturizarea fibrei.Peretele primar se ingroasa,se formeaza peretele secundar prin depunerea de lamele concentrice de celuloza.
La maturitate capsulele se deschid si bumbacul trebuie recoltat.
Recoltarea se poate face manual,mecanic sau pneumatic.
Dupa recoltare bumbacul este dus la statia de egrenare unde se efectuaeaza urmatoarele operatii:
Receptia=preluarea si inregistrarea cantitativa
Sortarea=separarea in functie de anumite caracteristici
Curatirea primara=eliminarea impuritatilor mari,vizibile care nu necesita operatii complexe de curatire
Egrenarea=separarea semintelor de fibre
Lintersarea=seperarea fibrelor foarte scurte numite linters
Presarea si imbalotare=se preseaza in baloti de 150-200 kg care usureaza transportul si depozitare 
Se cosideră ca fiind necorespunzătoare fibrele care prezintă următoarele defecte : 
- Nodurile fibroase , compuse din fibre încurcate , oferind aspectul unor granule fiborase 
- Fibrele nemature ;
- Fibrele moarte ;
- Fibrele bolnave strînse la un loc , colorate , degradate de bacterii şi ciuperci 
Structura fibrei de bumbac 
- perete primar : contine cca 25 lamele,are o grosime de 0,5micrometri cu un continut de celuloza scazut.La exterior are cuticula care contine ceruri si pectide care insotesc celuloza,au rol protector si dau un caracter hidrofob.
- perete secundar : contine 20-45 lamele,la maturitete este de 10 ori mai gros decat peretele primar si este alcatuit aproape 100% din celuloza.
- perete terţiar : este un canal care strabate fibra si care reflecta gradul de maturitate.
În schimb fibra de poliester are o suprafata neteda, cilindrica, iar in sectiune este circulara sau neuniforma, in functie de forma filierei şi se prezintă sub formă de fibre scurte. Fibrele poliesterice sunt fibre sintetice heterocatenare, cu numeroase legături esterice în catene. Cele mai cunoscute fibre poliesterice sunt cele pe bază de polietilentereftalat (PET), obţinute prin policondensarea acidului tereftalic (sau esterul acestuia — dimetiltereftalat) cu etilenglicol.

Fisiere în arhivă (1):

 Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester.docx

Imagini din acest proiect