Desen 2D piesa .. ...4 Cap.1 Proiectarea tehnologiei de realizare a piesei .. 5 1.1 Analiza materialului piesei ... .5 1.2 Analiza tehnologica a formei piesei ...5 1.3 Determinarea dimensiunilor semifabricatului (a formei desfasurate a piesei) ... ...6 1.4 Variante de itinerarii tehnologice. Studiul lor comparativ . ..8 1.5 Calcule de croire .. 12 1.5.1 Calculul puntitelor .. ..12 1.5.2 Calculul coeficientului de utilizare de material .. ..12 1.5.3 Stabilirea variantei optime . ..18 Cap. 2 Proiectarea stantei .19 2.1 Stabilirea schemei prelucrarii . .19 2.2 Calculul conditiilor dinamice din process ... 19 2.2.1 Calculul fortei ...19 2.2.2 Calculul lucrului mecanic .25 2.2.3 Calculul puterii necesare in process ..25 2.3 Alegerea utiliajului de presare .25 2.4 Determinarea pozitiei centrului de presiune 26 2.5 Alegerea tipizatului ..29 3 2.6 Calcule de verificare a elementelor componente .30 2.7 Dimensionarea partii de lucru a elementelor active 36 2.8 Verificarea la montaj a stantei .40 Cap 3 Documentatia grafica 3.1 Desen de ansamblu stanta 3.2 Desene de executie placa activa si poansoane Bibliografie ..42
Cap.1 Proiectarea tehnologiei de realizare a piesei 1.1 Analiza materialului piesei Materialul utilizat pentru producerea piesei este un otel nealiat,el face parte din categoria Table si benzi pentru ambutisare,. [3] Material : A1 STAS 9485-80 Rezistenta la rupere [N/mm2]: Rm = 270-410 Alungirea la rupere [%] : >=28 Dimensiuni livrare [mm x mm] : foi tabla 1000x2000 , 1250x2500 1.2 Analiza tehnologica a formei piesei Plecand de la considerentele privind durabilitatea elementelor active , verificam daca se indeplinesc cerintele valorilor minime acceptate la stantare,respective cerintele de calitate ale piesei, Tabel 2.1-2.4 [3] Verificare conditii durabilitate elemente active : Pentru orificii rotunde : dmin=1*g=1*1=1 mm - Pentru orificii ovale : bmin=0.9*g=0.9*1=0.9 mm - Distanta minima dintre orificiu si marginea piesei: amin=2.7 mm - Distanta h>=1.2*g=1.2*1=1.2 mm Cum dimensiunile de pe piesa sunt mai mari decat dimensiunile minime admise , rezulta ca din punct de vedere al durabilitatii elementelor active , piesa se poate realiza pe stante obisnuite . 6 Calitatea pieselor se determina in functie de distanta minima dintre orificiile perforate,respectiv de la marginea piesei la orificii. Verificare conditii calitate piesa : - a2>1*g , rezulta a2>1 mm - a3>0.8*g, rezulta a3>0.8 mm Cum cele 2 conditii se indeplinesc , rezulta ca din punct de vedere al calitatii piesei , aceasta se poate realiza pe stante obisnuite. Verificare cerinte de precizie ale prelucrarilor , conform Tabel 2.6-2.7 [2] - Pentru g=1,0 - 2,0 mm si dimensiunea semifabricatului 50 - 120 mm avem +-0,30/+-0,10 toleranta . - Avem o cota de 93,71+-0.5 mm, care are toleranta TD=1>T=0,60 in conditii de prelucrare pe stante obisnuite. - Pentru g=1,0 - 4,0 mm si dimensiunea orificiului perforat este <10 , precizia la prelucrare este +-0,08/+-0,03,. - Diametrul orificiului O6+-0,1 , are TD=0,2>T=0,16 . - Pentru g=1,0 - 4,0 mm si dimensiunea orificiului perforat oval 10-50 , precizia la prelucrare este +-0,10/+-0,06, - Diametrul orificiului oval O5+-0,08 , are TD=0,16<T=0,20 , pentru stante obisnuite si TD=0,16>T=0,12, pentru stante de precizie ridicata. Avand in vedere faptul ca tolerantele orificiului oval aflat pe desen sunt mai mici decat cele din tabel, pentru situatia in care folosim stante obisnuite si mai mari in cazul stantelor de precizie ridicata, rezulta faptul ca piesa se poate realiza din punct de vedere al cerintelor de precizie dimensionala doar pe stante cu precizie ridicata .
1. https://www.totalmateria.com/ 2. St. Rosinger, A. Tulcan, F. Ferician, s.a., Tehnologia presarii la rece-indrumator, Litografia UPT, Timisoara, 1994 3. TDP - Indrumator de proiectare /Aurel Tulcan/UPT/2020 4. St. Rosinger, Procese si scule de presare la rece, Editura Facla, Timisoara, 1987
Plătește în siguranță cu cardul și beneficiezi de garanția 200% din partea Proiecte.ro.
Simplu și rapid în doar 2 pași: completezi datele tale și plătești.
