Tehnologii Neconventionale

Cuprins proiect Cum descarc?

Etape necesare in fabricatia FDM.4
Procedura de lucru.5
Structuri suport.7
Cauze ale defectelor in fabricatia FDM.8
Parametri care influenteaza procesul tehnologic.9
Precizia piesei in functie de parametrii tehnologici.11
Reguli de respectat la proiectarea pieselor realizate.14 
prin fabricatie FDM
Recomandari privind alegerea parametrilor pieselor.14
Itinerarul tehnologic de realizare a piesei prin tehnologia clasica.16
Injectie de mase plastic.16 
Defecte ce apar in timpul injectiei de mase plastic.22 
Dificultati tehnologice de realizare a piesei utilizand tehnologii clasice.23
Materiale plastice.24 
Compararea tehnologiei clasice si tehnologiei neconventionale utilizate din anumite puncte de vedere (timp de fabricatie, economicitate si aplicabilitate) Avantaje si dezavantaje.25
Bibliografie.30


Extras din proiect Cum descarc?

Tehnologia neconventionala de fabricare prin depunere de material topit este cunoscuta ca FDM (Fused Deposition Modeling - denumire proprietara a firmei americane Stratasys, www.stratasys.com, principalul producator de masini bazate pe acest principiu de formare a straturilor de material) sau FFF (Fused Filament Fabrication - denumire a procedeului data de dezvoltatorii de masini concepute ca initiativa a RepRap, www.reprap.org).
Incepand cu anul 2009 a avut loc o crestere spectaculoasa a numaru!lui de masini FDM instalate (tendinta prezenta si in Romania ), in special prin raspandirea masinilor low-cost, asamblate din kit-uri sau construite de entuziasti. Aceasta evolutie s-a manifestat accentuat incepand cu 2009, deoarece in acest an a expirat brevetul detinut de Scott Crump (co-fondator al firmei Stratasys) pentru FDM, ceea ce a determinat o adevarata avalansa de modele noi de masini, ca si o crestere a numarului si a tipului de aplicatii in care se folosesc obiecte fabricate prin acest procedeu.
Difera de majoritatea celorlalte sisteme prin faptul ca nu foloseste un laser pentru a crea stratul de material. Materialul sub forma de filament trece printr-un cap de extrudare si este incalzit pana aproape de punctul sau de topire. Acest material este apoi scos prin capatul capului si depozitat pe masa masinii sub forma unui singur fir de material; aceste ,,fire" sunt depuse unul dupa altul pentru a crea stratul. O data ce stratul a fost terminat, masa de constructie coboara cu un strat si procesul continua pana cand urmatorul strat este completat. Piesele cu suprafete orientate in jos necesita sustinere substantiala. In timp ce la celelalte procese aceste sustineri sunt generate automat, in cazul FDM se foloseste material diferit de cel al piesei. Materialul este un plastic ABS, si piesele construite in timpul procesului au o tarie de 80% din cea a materialului de origine.
Etape necesare in fabricatia FDM
Etapele care trebuie parcurse pentru fabricarea unui obiect in maniera neconventionala prin procedeul FDM sunt:
o Obtinerea modelului virtual tridimensional al obiec!tului de fabricat si exportul/salvarea acestuia in format STL;
o Importul/deschiderea fisierului STL al obiectului in software-ul masinii;
o Orientarea obiectului STL in spatiul de lucru al ma!!sinii (rotire, translatare);
o Alegerea parametrilor de proces pentru FDM;
o Sectionarea obiectului, cu plane paralele intre ele si perpendiculare pe directia de construire;
o Generarea structurilor suport (fisier format .SSL - Stratasys Sections Language);
o Generarea randurilor/traseelor de depunere a filamentelor (fisier format .SML - Stratasys Machine Language);
o Transmiterea fisierului SML catre masina;
o Construirea obiectului prin suprapunerea straturilor de material;
o Post-procesarea obiectului (eliminarea structurii suport, prelucrarea suprafetelor etc).
Procedura de lucru
In FDM se pleaca de la modelul digital tridimensional al obiectului de fabri!cat. Fisierul in format STL al obiectului, verificat si corectat in prealabil pentru a evita erorile, este importat in software-ul masinii (QuickSlice, Catalyst sau Insight pentru masinile Stratasys, sau Skeinforge pentru cele de tip RepRap). Utilizatorul selecteaza materialul, grosimea sectiunilor (de exemplu, 0.127-0.332 mm pentru masinile produse de firma Stratasys), stilul de formare a straturilor si a structurilor suport - in functie de cerintele specifice legate de aplicatia pentru care este fabricat obiectul, apoi alege orientarea in care se va face construirea. Software-ul de preprocesare sectioneaza obiectul virtual cu plane paralele intre ele si perpendiculare pe directia de construire. Curbele de intersectie generate prin intersectia dintre aceste plane si modelul STL, reprezinta traseele pe care duza de extrudare va depune materialele pentru obiect si pentru structura suport. Fisierul in format SML (Stratasys Machine Language), care contine traseele capului de extrudare, este apoi trimis catre masina de FDM.


Fisiere in arhiva (12):

  • 0515_0001.tif
  • 0516_0001.tif
  • 0517_0001.tif
  • 0518_0001.tif
  • 1 vedere frontala.SLDDRW
  • 2 vedere din spate.SLDDRW
  • 3 vedere de sus.SLDDRW
  • 4 vedere din dreapta.SLDDRW
  • Tehnologii Neconventionale.docx
  • Tehnologii Neconventionale.pptx
  • xxx.SLDPRT
  • xxx2.TIF

Imagini din acest proiect Cum descarc?

Bibliografie

1. Agarwala, M.K. s.a., Structural quality of parts processed by fused deposition, Rapid Prototyping Journal, Vol. 2, Iss. 4, pp.4 - 19, 1996
2. Ahn, S., Montero, M., Odell, D., Roundy, S., Wright, P., Anisotropic Material Properties of Fused Deposition Modeling ABS. Rapid Prototyping Journal, Vol. 8, No. 4, pp. 248 -257, 2002
3. Grimm, T., Fused Deposition Modelling: A Technology Evaluation, Time Compression Technologies, Vol. 2, No. 2, pp. 1-6, 2003
4. Lee, B.H., Abdullah, J., Khan, Z.A., Optimization of rapid prototyping parameters for production of flexible ABS object, Journal of Materials Processing Technology. Vol. 169, pp. 54-61, 2005
5. Peng, A. H., Xiao, X. M., Investigation on Reasons Inducing Error and Measures Improving Accuracy in Fused Deposition Modeling, Advances in information Sciences and Service Sciences (AISS), Vol. 4, No. 5, pp.149-157, March 2012
6. Peng, A. H., Xiao, X. M., Yue, R., Process parameter optimization for fused deposition modeling using response surface methodology combined with fuzzy inference system, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2014
7. Sood A., Ohdar R. & Mahapatra, S., Parametric appraisal of mechanical property of fused deposition modelling processed parts, Materials & Design, Vol. 31, No. 1, pp. 287-95, 2010
8. Ziemian, C., Sharma, M., Ziemian, S., Anisotropic Mechanical Properties of ABS Parts Fabricated by Fused Deposition Modelling, Mechanical Engineering Editor Murat Gokcek, pp.159-180, 2012
9. Byun, H-S., Lee, K.W. (2006), Determination of the optimal build direction for different rapid prototyping processes using multi-criterion decision making, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 22(1):69-80
10. Chen, Y., Lu, J. (2013), RP part surface quality versus build orientation: when the layers are getting thinner, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 67(1-4):377-385
11. Frank, D., Fadel, G. (1995), Expert system-based selection of the preferred direction of build for rapid prototyping processes, Journal of Intelligent Manufacturing, 6(5):339-45
12. Li, Y., Zhang, J., (2013), Multi-criteria GA-based Pareto optimization of building direction for rapid prototyping, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 69(5-8):1819-1831
13. Masood, S.H., Rattanawong, W., Iovenitti,P. (2000), Part build orientations based on volumetric error in fused deposition modelling. International Journal of Advanced Manufacturing Technology,19(3):1 62-8 Johnson, W.M., s.a., 2014, Comparative evaluation of an open-source FDM system, Rapid Prototyping Journal, 20(3):205-214
14. D'Angelo, G., Designing for Ultimaker, disponibil la: www.fablab.dtu.dk
15. Bagsik, A., 2010, FDM Part Quality Manufactured with Ultem*9085 14th International Scientific Conference ,,Polymeric Materials", Halle, September 15-17th
16. Bagsik, A., Schoppner, V., Mechanical Properties of Fused Deposition Modeling Parts Manufactured with Ultem*9085, ANTEC 2011, Boston/ Massachusetts, USA, 1-5 May
17. Adam, G.A.O, Zimmer, D., 2014, Design for Additive Manufacturing-Element transitions and aggregated structures, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 7(1):20-28
18. Ahn, S. H., s.a., 2002, Anisotropic Material Properties of Fused Deposition Modeling ABS; Rapid Prototyping, 8(4):248-257
19. http://www.solidconcepts.com/resources/design-guidelines/fdm-design-guidelines
20. Stratasys 3D Printers and Production Systems, 2011, FDM for End-Use Parts: Tips and Techniques for Optimization, 1-22
21. Bakar, N.S.A., s.a., 2010, Analysis on fused deposition modelling performance, Journal of Zhejiang University, Science A, 11(12): 972-977
22. http://reprap.org/mediawiki/images/1/1c/FFFDesignGuide.pdf
23. http://www.slideshare.net/KacieHultgren/top10-tips-for
24. http://www.wikipedia.org/


Banii inapoi garantat!

Plateste in siguranta cu cardul bancar si beneficiezi de garantia 200% din partea Proiecte.ro.


Descarca aceast proiect cu doar 5 €

Simplu si rapid in doar 2 pasi: completezi adresa de email si platesti.

1. Numele, Prenumele si adresa de email:

Pe adresa de email specificata vei primi link-ul de descarcare, nr. comenzii si factura (la plata cu cardul). Daca nu gasesti email-ul, verifica si directoarele spam, junk sau toate mesajele.

2. Alege modalitatea de plata preferata:



* La pretul afisat se adauga 19% TVA.


Hopa sus!